// Журнал современных строительных технологий "Красная линия""Нерудная промышленность", выпуск №68/ апрель, 2013
Следуя народной мудрости о том, что лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать, компания «Карьер-Сервис» — официальный дистрибьютор шведской компании Sandvik Construction — организовала в середине марта масштабное знакомство с возможностями техники этого известного производителя оборудования для горных работ.
Более 120 руководителей и специалистов предприятий, работающих в области добычи и производства нерудных строительных материалов, а также ряд журналистов отраслевых СМИ собрались на конференции «Sandvik & Quarry-Service: курс на Урал. Оборудование и технологии для развития горнопромышленного комплекса Урала» в Челябинске, чтобы в реальных условиях оценить работу техники Sandvik.
Знакомство с первыми лицами компании Sandvik в России и представителями компании «Карьер-Сервис» и ее уральского филиала началось с краткого выступления вице-президента Sandvik Construction на территории СНГ Мартина Фридла, посвященного истории концерна Sandvik и основным направлениям его деятельности сегодня.
Господин Фридл напомнил, что начало полуторавековой истории компании Sandvik было положено шведским сталелитейным промышленником Гораном Фредриком Горанссоном, зарегистрировавшем в 1862 году в шведском городе Сандвикен компанию Sandvikens Jernverk АВ, позднее переименованную в Sandvik.
Далее Мартин Фридл отметил, что в настоящее время группа компаний Sandvik включает в себя пять бизнес-подразделений и немного остановился на особенностях каждого из них. Sandvik Mining отвечает за производство оборудования для горной промышленности и добычи полезных ископаемых, Sandvik Machining Solutions предоставляет инжиниринговые решения для высокотехнологичной промышленной металлообработки, Sandvik Venture обеспечивает создание условий для быстрого роста и рентабельности продуктов, которые не имеют прямого отношения к другим бизнес-подразделениям компании.
И, конечно, наиболее близкой и интересной для всех собравшихся является деятельность еще одного подразделения концерна — Sandvik Construction, предоставляющего инжиниринговые решения и оборудование для открытых горных работ, проходки тоннелей, землеройно-транспортных работ, разрушения, строительства дорог, переработки материалов и гражданского строительства. В этом сегменте компания имеет самый широкий модельный ряд бурового, дробильно-сортировочного и погрузочно-доставочного оборудования, а также осуществляет его наладку и послепродажное обслуживание.
Завершая свое выступление, Мартин Фридл высоко оценил работу компании «Карьер-Сервис»: «Я работал в компании Sandvik на разных позициях, в том числе и в продажах техники, и в разных европейских странах. Опыт у меня большой, и я хочу отметить, что то, как работает компания «Карьер-Сервис», ее подход к общению с клиентами, уровень ее услуг и предложений – это уникально. Эта компания входит в тройку лучших дистрибьютеров Sandvik в мире».
Затем руководитель направления дробильно-сортировочного оборудования компании Sandvik Кристиан Русу представил линейку стационарного и мобильного дробильно-сортировочного оборудования компании, уделив основное внимание возможностям и безопасности предлагаемой техники.
«Наше оборудование в состоянии реализовать практически любую задачу, которая стоит перед вами при производстве щебня или цемента, переработке асфальта или разработке известняков, — заявил господин Русу. — Помимо поставки оборудования, Sandvik занимается модернизацией существующих дробильных производств. Так, если у вас стоит центробежно-ударная дробилка с вертикальным валом, мы можем заменить существующий ротор на ротор производства Sandvik, что позволит существенно снизить издержки, увеличить производительность и улучшить качество конечного продукта. У компании имеется программа расширенной гарантии. При выдаче рекомендаций используется специальное программное обеспечение, позволяющее полностью симулировать процесс дробления. Все оборудование Sandvik снабжено современными системами управления, и в то же время без особого труда может быть встроено в существующие схемы автоматизации завода».
Завершая презентацию, Кристиан Русу уточнил, что компания Sandvik Construction обладает огромной базой данных по горным и строительным материалам, а также собственной лабораторией для анализа материалов.
После небольшого перерыва, который большинство гостей использовали для знакомства и обмена мнениями о выступлениях, слово было предоставлено генеральному директору ООО «Карьер-Сервис» Олегу Багиеву. Руководитель компании — официального дистрибьютора Sandvik Construction отметил, что за время совместной работы с компанией Sandvik был получен бесценный опыт, организован собственный производственный сектор, сформирован парк дробильно-сортировочного оборудования Sandvik, что дает возможность оказывать услуги подрядного дробления.
«До 2012 года мы представляли интересы Sandvik только на Северо-Западе России, и в прошедшем году наша компания открыла пять дополнительных офисов: в Хабаровске, Кемерово, Екатеринбурге, Москве и Оленегорске, — сообщил Олег Багиев. – Еще один наш офис находится в Карелии, в городе Петрозаводск. На 2013 год запланировано открытие филиала в Южном федеральном округе, в Ростове-на-Дону».
Познакомив собравшихся с основными направлениями деятельности компании и наиболее крупными реализованными проектами, генеральный директор компании «Карьер-Сервис» подробно остановился на такой интересной услуге, как подрядное дробление. По словам Багиева, такой вид сервиса весьма востребован, прежде всего крупными дорожно-строительными компаниями, и за последние четыре года реализовано более 50 проектов по всей России – от Заполярья до Дальнего Востока, переработано более 4,5 млн. тонн щебня.
Основные направления деятельности компании:
Крупные реализованные проекты:
За последние 10 лет компанией реализовано 25 проектов по стационарным дробильно-сортировочным заводам и 35 проектов по поставке мобильных ДСК, как в составе заводов, так и отдельно. Также реализовано более 70 проектов по поставкам бурового оборудования.
Среди наших клиентов:
По окончании докладов и презентаций участники конференции получили возможность задать интересующие их вопросы представителям компаний Sandvik и «Карьер-Сервис».
Мартин Фридл:
Действительно, это важный вопрос, поскольку в Европе очень большое внимание уделяется охране окружающей среды. Небольшой пример. Когда мы проектируем в Европе дробильно-сортировочный завод, то каждый второй завод мы комплектуем системой пылеподавления или аспирации. Самый простой способ – это водяное пылеподавление или в точке дробления, или в точке разгрузки. Второй способ – укрытие самих узлов и агрегатов с применением центральной аспирационной системы с циклоном. И еще один способ – укрытие всех узлов, агрегатов и конвейеров, и установка точечных фильтров, которые осуществляют пылеулавливание в точках перегрузки материалов.
Наилучшее решение – центральная аспирационная система, и компания Sandvik такие решения предлагает. Все зависит от пожелания заказчика: оборудование может поставляться с любым типом пылеулавливающего оборудования или же без него. Оборудование надежное, нареканий от наших европейских заказчиков никогда не поступало.
Проблема известная и проблема понятная. Но лучше, чем установки системы аспирации непосредственно на завод еще не придумано. Все узлы, механизмы и агрегаты, производящиеся Sandvic, рассчитаны на тяжелые условия работы, в том числе и в условиях сильной запыленности.
Олег Багиев:
Разумеется, выходя в регионы, мы подбираем местный персонал, который соответствует нашим критериям, при необходимости доучиваем их. Никаких ограничений и лимитов на прием людей на местах у нас нет. Наоборот, скорее ощущаем дефицит кадров.
Скажу больше, политика нашей компании такова, что речь идет не о разовых мерах, а о постоянной целенаправленной работе. Это нас отличает от многих других компаний. Распределения в вузах давно уже нет, но мы активно работает с учебными заведениями, в том числе с Горным университетом в Санкт-Петербурге, берем на практику студентов, чаще всего ими довольны.
Что касается кадров для выполнения подрядных работ, то мы активно сотрудничаем с теми регионами, где такие работы уже выполнялись. В результате там имеются готовые опытные бригады, стараемся их мотивировать на работу с нашей компанией, расти дальше с нашей помощью.
Для дальнейшей подготовки инженерных кадров мы рекомендуем только тех специалистов, кто непосредственно поработал с техникой в карьере, знает ее на практике. Также проводим стажировки за границей для наших специалистов.
Практически нет. Мы стараемся растить людей внутри компании, текучка достаточно низкая, необходимости переманивать людей из других компаний у нас нет.
Мы понимаем всю сложность ситуации с доставкой техники на дальние расстояния и, соответственно, стоимостью этой части выполнения контракта. Именно поэтому акционерами компании было принято решение о развитии филиальной сети.
Как вы знаете, представительство в Екатеринбурге открылось лишь несколько месяцев назад и склада готовой техники пока не имеет. В ближайшие два года во всех филиалах, кроме сервисной службы и склада запчастей, обязательно будут организованы склады и готовой продукции, что позволит нам выполнять заказы с меньшими транспортными затратами со стороны заказчика.
Что касается непосредственно вашего контракта, то я надеюсь, что данное мероприятие поможет нам еще раз все обсудить и найти приемлемое решение.
Прежде всего, нужно понимать, что в стоимость наших услуг входит не только оплата труда сотрудников, цена амортизации конкретного оборудования, а также запасных и изнашиваемых частей, но и наши гарантии, что работа будет выполнена в полном объеме и в срок. То есть, мы берем на себя все риски поломки оборудования, связанного с этим простоя и так далее.
И мы видим по опыту Северо-Запада, на основе нашего многолетнего сотрудничества с крупнейшими строителями дорог в этом регионе, что если ДСО нужно 4 месяца в году, то выгодно его не покупать, а брать в аренду. Эти компании способны купить самое дорогостоящее оборудование, но они умеют считать деньги и использовать наиболее выгодные для них схемы организации работы.
Ну а чтобы точно ответить на ваш вопрос, непосредственно по вашему карьеру, то нам необходимо получить образцы материалов, провести ряд тестов, прежде всего на прочность и абразивность, и исходя из этих данных переходить к конкретным цифрам. Также важно знать объем работы, поскольку оборудование у нас высокопроизводительное, минимальный объем производства 30 тысяч тонн в месяц.
Готовых договоренностей пока нет, поскольку работаем в этом регионе недавно, но интерес чувствуем большой. Сейчас мы ведем переговоры по подрядному дроблению сразу с несколькими компаниями, принимаем участие в тендерах. Уверен, что в ближайшее время проекты по подрядному дроблению на Урале начнем реализовывать.
На второй день участники конференции получили возможность увидеть оборудование Sandvik в действии, посетив два дробильно-сортировочных предприятия в Челябинской области.
Первое из них, ООО «Джей Ви Пи-Урал» (поселок Тайгинка, Кыштымского района), приобрело завод Sandvik и запустило его в эксплуатацию в феврале 2009 года. Производительность завода – 1 миллион тонн в год по горной массе (250 тонн в час).
Завод перерабатывает отвалы, добытые и сложенные вскрышные породы. Получаемые фракции: 5-10, 10-20, 20-40, 40-70, то есть удовлетворяются практически все потребности клиентов.Более подробно о реализации этого проекта вы можете прочитать в этом номере на стр. 47
На следующем предприятии — ООО «Порфирит» (Аргаяшское месторождение порфиритов на территории Озерного округа Челябинской области, поселок Новогорный) — к выбору оборудования подошли очень вдумчиво. Прежде всего, для промышленного испытания оборудования Sandvik, в компанию «Карьер-Сервис», на Северо-Запад, было отправлено 100 тонн материала. Качество присланного материала было низким, категория «-120», много песка. Присланный материал обработали, на выходе получили щебень с лещадностью 7,5%, что для материала такого качества – результат превосходный. А после предварительного грохочения, чтобы убрать мелкие фракции, вышли на показатель лещадности в 12%. Клиент был полностью удовлетворен и приобрел оборудование.
Комплекс запущен в работу в октябре 2012 года. В комплекс входят: бункер, колосниковый вибрационный питатель, конвейер для подачи материала в дробилку, грохот, три конвейера готовой продукции и конвейер замкнутого цикла. Общая производительность предприятия – 1200000 тонн/ год, или 90-100 тонн/час при открытом способе дробления и 50-60 тонн/час при закрытом способе. До приобретения комплекса Sandvik лещадность щебня составляла 60%, сейчас она снизилась до 15%
Александр Бовыкин
* - обязательные поля для заполнения
